本网讯 “数字化改造后，只要一台电脑、一部手机，库存数据、订单生产进程都能实时掌握。”昨天，浙江博众车用部件有限公司董事长陈坚指着生产车间大屏幕上不断跳动的数字告诉记者，这个叫做云MES系统的平台具有工序可视化、质量可追溯、动态库存等功能，能有效降低企业物料成本。
作为机械行业企业，博众公司是智能制造“新昌模式”提质扩面以来，首批尝到甜头的企业之一。“我们积极推动智能制造‘新昌模式’向纺织、冷配、汽车零部件、胶囊等多个行业推广，目前，新昌数字经济已实现主要行业全覆盖。”新昌县经信局有关负责人说。
2017年下半年，新昌率先在轴承行业启动实施智能制造“百企提升”行动，形成了“企业数字化制造、行业平台化服务”的智能制造“新昌模式”。近年来，新昌加速数字经济引领地方产业发展。2019年，新昌两化融合指数98.77，数字经济综合评价指数90.3，入围第一批省政府督查激励县，被授予省级工业互联网试点示范区。
为加快“新昌模式”提质扩面，今年来，新昌县积极引进行业平台服务公司，聚焦行业“痛点”，为企业提供有针对性的数字化改造服务。比如，纺织行业聚焦“降成本”，机械行业则聚焦“优管理”。
来自杭州落户新昌本地的蒲惠科技有限公司，通过应用蒲惠云MES系统加强企业物料管理。“目前，新昌有近50家企业应用了我们的云MES系统。”蒲惠科技副总经理胡岸君告诉记者，接下来，他们还将围绕企业需求，对平台服务进行优化改进。
利用行业级工业互联网平台为中小微企业赋能的同时，新昌鼓励大中型企业建立打通上下游的企业级工业互联网平台。新柴股份连续几年持续推进生产过程数字化改造，建成了企业智造云平台，生产效率提高20%，疫情期间，单日柴油发动机产量创历史新高。新和成则正尝试建立连接全国所有分公司、打通企业全流程的企业级工业互联网平台。
来源：绍兴网-绍兴日报
作者：记者 俞颖颖 见习记者 陈 琪
编辑：雷彦平
